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O que é nitretação a plasma?

A nitretação a plasma é um processo de difusão termoquímica para o endurecimento da camada superficial. A camada superficial de uma peça ou componente é enriquecida com nitrogênio, que forma uma camada de proteção contra desgaste e corrosão na superfície do componente e na área próxima à superfície. O processo de fabricação ocorre sob vácuo a cerca de 500 graus Celsius. Em conjunto com etapas de produção adicionais, conseguimos um produto quase livre de distorções.

A nitretação a plasma é um dos processos de endurecimento mais ecológicos porque apenas nitrogênio, hidrogênio e oxigênio são necessários para o processo de endurecimento. Esses gases são os principais componentes do ar. Na Siegmund, a energia necessária é fornecida exclusivamente eletricamente, em vez dos combustíveis fósseis que são comuns no mercado para aquecer os componentes.

Superfícies de baixo desgaste e duráveis

Resistentes à corrosão

Resistente a arranhões

Aderência de respingos de solda significativamente menor

Revestimento-BAR

Exclusivo para a Siegmund é o subsequente revestimento BAR das mesas de solda e muitas peças de ferramentas, que ocorre após a nitretação a plasma. O revestimento BAR (Black-Anti-Rust Coating) também suaviza a superfície e aumenta a proteção contra ferrugem.

Proteção reforçada contra ferrugem

Suavização adicional das superfícies

Acabamento de superfície comprovado

A nitretação a plasma da Siegmund é um tratamento de superfície comprovado para nossas mesas de solda. O processo termoquímico leva a superfícies mais livres de desgaste, resistentes à corrosão e duráveis. Os respingos de solda aderem significativamente menos a uma mesa com nitretação a plasma do que a mesas de solda sem nitretação a plasma. Como resultado, a uniformidade da superfície é melhor preservada mesmo após anos. Devido ao aumento significativo da vida útil e ao aumento da resiliência das mesas de solda em cerca de 20-30%, a nitretação a plasma sempre vale a pena.

Materiais em comparação

Com a nossa avaliação pretendemos facilitar a comparação dos diferentes materiais e ajudá-lo na escolha da mesa de solda correta.

Dureza base

Dureza da superfície

Resistência a choques mecânicos

Resistência a riscos

Proteção contra respingos de solda

Resistência à corrosão

Carga pontual

Nivelamento - em novo

Nivelamento - sujeito a trabalhos intensos e pesados

Vida útil

Mesas de solda e placas perfuradas Siegmund

Aço S355J2+N

(sem nitretação a plasma)

★★

★

★★★

★★★★★★★

★

★★

Basic 750

Aço S355J2+N

(com nitretação a plasma)

★★

★★★★★★

★★★

★★★★

★★★★★★

★★★★

★★★★★★★

★★★

★★★★★

Basic 750

Professional 750

Placas perfuradas

Professional 750

Placas perfuradas

Professional 750

Placas perfuradas

Aço-ferramenta X8.7

(com nitretação a plasma)

★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★

★★★★★★

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Placas perfuradas

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Basic 8.7

Extreme 8.7*

Mesa com ranhuras hexagonais*

Placas perfuradas

Aço-ferramenta X8.8

(com nitretação a plasma)

★★★★★★★★

★★★★★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

Extreme 8.8 PLUS*

* Painel lateral da mesa em aço S355J2+N

Dureza base

Valores aproximados em Vickers

= Aço de alta qualidade S355J2+N
= Aço ferramenta X8.7 Temperado
= Aço ferramenta X8.8 Temperado

Uma alta dureza básica é crucial para alta resistência ao impacto e longa vida útil de uma mesa de solda. A subsequente nitração por plasma e revestimento BAR resulta em um refinamento da superfície que endurece o material e o protege contra arranhões, corrosão e adesão de respingos de solda. Somente a combinação de alta dureza básica e nitretação a plasma resulta em uma superfície durável e de baixo desgaste.