Nasze materiały

Co to jest azotowanie plazmowe?

Azotowanie plazmowe jest termochemicznym procesem dyfuzyjnym służącym do utwardzania warstwy wierzchniej. Warstwa powierzchniowa przedmiotu obrabianego lub elementu jest wzbogacana azotem, który tworzy warstwę chroniącą przed zużyciem i korozją na powierzchni elementu oraz w obszarze blisko powierzchni. Proces produkcyjny odbywa się w próżni w temperaturze około 500 stopni Celsjusza. W połączeniu z dodatkowymi etapami produkcji uzyskujemy produkt niemal pozbawiony zniekształceń.

Azotowanie plazmowe jest jednym z najbardziej przyjaznych dla środowiska procesów utwardzania, ponieważ potrzebuje tylko azot, wodór i tlen. Gazy te są głównymi składnikami powietrza. W firmie Siegmund wymagana energia jest dostarczana wyłącznie w postaci elektrycznej, zamiast z paliw kopalnych, które są powszechnie stosowane na rynku do ogrzewania komponentów.

Powierzchnie odporne na zużycie i trwałe

Odporność na korozję

Odporny na zarysowania

Znacznie mniej przylegania odprysków spawalniczych

Powlekanie-BAR

Unikalną cechą firmy Siegmund jest późniejsze powlekanie BAR stołów spawalniczych i wielu narzędzi. Proces ten odbywa się po azotowaniu plazmowym. Powłoka BAR (Black-Anti-Rust Coating) dodatkowo wygładza powierzchnię i zwiększa ochronę przed korozją.

Dodatkowa ochrona antykorozyjna

Sprawdzone wykończenie powierzchni

Azotowanie plazmowe firmy Siegmund to sprawdzona obróbka powierzchni naszych stołów spawalniczych. Ten znany proces cieplno - chemiczny prowadzi do powierzchni, które są odporne na zużycie, korozję i ścieranie. Odpryski spawalnicze nie przylegają do stołu z azotowaniem plazmowym, dzięki czemu równość powierzchni jest lepiej zachowana nawet po latach. Ze względu na znaczne wydłużenie żywotności i zwiększenie sprężystości stołów spawalniczych o około 20-30% azotowanie plazmowe zawsze się opłaca.

Porównanie materiałów

Nasze porównanie służy do łatwiejszego wyboru najlepszego stołu dla Państwa.

Twardość podstawowa

Twardość powierzchni

Odporność na uderzenia

Twardość i długowieczność

Ochrona przed odpryskami spawalniczymi

Odporność na korozję

Obciążenie punktowe

Płaskość w nowym znaczeniu

Utrzymanie płaskości pod dużym obciążeniem

Żywotność

Stoły spawalnicze Siegmund i płyty perforowane

stalowy S355J2+N

(bez azotowania plazmowego)

★★

★

★★★

★★★★★★★

★

★★

Basic 750

stalowy S355J2+N

(z azotowaniem plazmowym)

★★

★★★★★★

★★★

★★★★

★★★★★★

★★★★

★★★★★★★

★★★

★★★★★

Basic 750

Professional 750

Płyty perforowane

Professional 750

Płyty perforowane

Professional 750

Płyty perforowane

Stal narzędziowa X8.7

(z azotowaniem plazmowym)

★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★

★★★★★★

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Płyty perforowane

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Basic 8.7

Extreme 8.7*

Stół rowkowany Hexagon*

Płyty perforowane

Stal narzędziowa X8.8

(z azotowaniem plazmowym)

★★★★★★★★

★★★★★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

Extreme 8.8 PLUS*

* Płyta boczna stołu wykonana ze stali S355J2+N

Twardość podstawowa

Wartości przybliżone w Vickersach

= Wysokiej jakości stal S355J2+N
= Stal narzędziowa X8.7
= Stal narzędziowa X8.8

Wysoka twardość podstawowa ma kluczowe znaczenie dla wysokiej odporności na uderzenia i długiej żywotności stołu spawalniczego. Późniejsze azotowanie plazmowe i powlekanie metodą BAR uszlachetnienia powierzchnię, które utwardza materiał i chroni go przed zarysowaniem, korozją i przywieraniem odprysków spawalniczych. Tylko połączenie wysokiej twardości podstawowej i azotowania plazmowego daje powierzchnię odporną na zużycie i trwałą.