Unsere Materialien

Was ist Plasmanitrierung?

Die Plasmanitrierung bezeichnet ein thermochemisches Diffusionsverfahren zum Randschichthärten. Die Randschicht eines Werkstückes oder Bauteiles wird dabei mit Stickstoff angereichert, wodurch sich auf der Bauteiloberfläche und im oberflächennahen Bereich eine Verschleiß- und Korrosionsschutzschicht bildet. Der Fertigungsprozess findet unter Vakuum bei ca. 500 Grad Celsius statt. In Verbindung mit weiteren Produktionsschritten erreichen wir ein nahezu verzugsfreies Produkt.

Die Plasmanitrierung gehört zu den umweltfreundlichsten Härteverfahren, denn für den Härteprozess werden nur Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff benötigt. Diese Gase stellen die Hauptbestandteile der Luft dar. Bei Siegmund wird die benötigte Energie ausschließlich elektrisch erbracht, anstelle der sonst marktüblichen fossilen Energieträger zum Erwärmen der Bauteile.

Verschleißarme und langlebige Oberflächen

Korrosionsbeständig

Kratzfest

Deutlich weniger Schweißperlenanhaftung

BAR-Beschichtung

Einmalig bei Siegmund ist die anschließende BAR-Beschichtung der Schweißtische und vieler Werkzeugteile, die nach der Plasmanitrierung erfolgt. Die BAR-Beschichtung (Black-Anti-Rust-Beschichtung) glättet die Oberfläche zusätzlich und verstärkt den Schutz vor Rost.

Verstärkter Rostschutz

Zusätzliche Glättung der Oberflächen

Bewährte Oberflächenvergütung

Die Plasmanitrierung von Siegmund ist eine bewährte Oberflächenvergütung bei unseren Schweißtischen. Das thermochemische Verfahren führt zu Oberflächen, die verschleißfreier, korrosionsbeständiger und langlebiger sind. Schweißperlen haften bei einem Tisch mit Plasmanitrierung deutlich weniger an, als bei Schweißtischen ohne Plasmanitrierung. Dadurch bleibt die Oberflächenebenheit auch nach Jahren besser erhalten. Aufgrund der deutlichen Verlängerung der Lebensdauer und der erhöhten Belastbarkeit der Schweißtische um ca. 20-30% lohnt sich die Plasmanitrierung immer.

Materialien im Vergleich

Mit unserer Bewertung möchten wir Ihnen den Vergleich der verschiedenen Materialien erleichtern und Sie bei der Wahl für den richtigen Schweißtisch unterstützen.

Grundhärte

Oberflächenhärte

Schlagfestigkeit

Kratzfestigkeit

Schutz gegen Schweißspritzer

Korrosionsbeständigkeit

Punktlast

Ebenheit im neuen Zustand

Erhalt der Ebenheit nach starker Beanspruchung

Lebensdauer

Siegmund Schweißtische und Lochplatten

Stahl S355J2+N

(ohne Plasmanitrierung)

★★

★

★★★

★★★★★★★

★

★★

Basic 750

Stahl S355J2+N

(mit Plasmanitrierung)

★★

★★★★★★

★★★

★★★★

★★★★★★

★★★★

★★★★★★★

★★★

★★★★★

Basic 750

Professional 750

Lochplatten

Professional 750

Lochplatten

Professional 750

Lochplatten

Werkzeugstahl X8.7

(mit Plasmanitrierung)

★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★

★★★★★★

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Lochplatten

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Basic 8.7

Extreme 8.7*

Nutentisch Hexagon*

Lochplatten

Werkzeugstahl X8.8

(mit Plasmanitrierung)

★★★★★★★★

★★★★★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

Extreme 8.8 PLUS*

* Seitenwange aus Stahl S355J2+N

Grundhärte

Circa-Angaben in Vickers

= hochwertiger Stahl S355J2+N
= Durchgehärteter Werkzeugstahl X8.7
= Durchgehärteter Werkzeugstahl X8.8

Eine hohe Grundhärte ist entscheidend für eine hohe Schlagfestigkeit und die lange Lebensdauer eines Schweißtisches. Durch die anschließende Plasmanitrierung und BAR-Beschichtung erfolgt eine Oberflächenveredelung, die das Material härtet und vor Kratzern, Korrosion und Schweißperlenanhaftung schützt. Nur durch die Kombination aus hoher Grundhärte und Plasmanitrierung ergibt sich eine verschleißarme und langlebige Oberfläche.