Unsere Materialien

Was ist Plasmanitrierung?

Die Plasmanitrierung bezeichnet ein thermochemisches Diffusionsverfahren zum Randschichthärten. Die Randschicht eines Werkstückes oder Bauteiles wird dabei mit Stickstoff angereichert, wodurch sich auf der Bauteiloberfläche und im oberflächennahen Bereich eine Verschleiss- und Korrosionsschutzschicht bildet. Der Fertigungsprozess findet unter Vakuum bei ca. 500 Grad Celsius statt. In Verbindung mit weiteren Produktionsschritten erreichen wir ein nahezu verzugsfreies Produkt.

Die Plasmanitrierung gehört zu den umweltfreundlichsten Härteverfahren, denn für den Härteprozess werden nur Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff benötigt. Diese Gase stellen die Hauptbestandteile der Luft dar. Bei Siegmund wird die benötigte Energie ausschliesslich elektrisch erbracht, anstelle der sonst marktüblichen fossilen Energieträger zum Erwärmen der Bauteile.

Verschleissarme und langlebige Oberflächen

Korrosionsbeständig

Kratzfest

Deutlich weniger Schweissperlenanhaftung

BAR-Beschichtung

Einmalig bei Siegmund ist die anschliessende BAR-Beschichtung der Schweisstische und vieler Werkzeugteile, die nach der Plasmanitrierung erfolgt. Die BAR-Beschichtung (Black-Anti-Rust-Beschichtung) glättet die Oberfläche zusätzlich und verstärkt den Schutz vor Rost.

Verstärkter Rostschutz

Zusätzliche Glättung der Oberflächen

Bewährte Oberflächenvergütung

Die Plasmanitrierung von Siegmund ist eine bewährte Oberflächenvergütung bei unseren Schweisstischen. Das thermochemische Verfahren führt zu Oberflächen, die verschleissfreier, korrosionsbeständiger und langlebiger sind. Schweissperlen haften bei einem Tisch mit Plasmanitrierung deutlich weniger an, als bei Schweisstischen ohne Plasmanitrierung. Dadurch bleibt die Oberflächenebenheit auch nach Jahren besser erhalten. Aufgrund der deutlichen Verlängerung der Lebensdauer und der erhöhten Belastbarkeit der Schweisstische um ca. 20-30% lohnt sich die Plasmanitrierung immer.

Materialien im Vergleich

Mit unserer Bewertung möchten wir Ihnen den Vergleich der verschiedenen Materialien erleichtern und Sie bei der Wahl für den richtigen Schweisstisch unterstützen.

Grundhärte

Oberflächenhärte

Schlagfestigkeit

Kratzfestigkeit

Schutz gegen Schweissspritzer

Korrosionsbeständigkeit

Punktlast

Ebenheit im neuen Zustand

Erhalt der Ebenheit nach starker Beanspruchung

Lebensdauer

Siegmund Schweisstische und Lochplatten

Stahl S355J2+N

(ohne Plasmanitrierung)

★★

★

★★★

★★★★★★★

★

★★

Basic 750

Stahl S355J2+N

(mit Plasmanitrierung)

★★

★★★★★★

★★★

★★★★

★★★★★★

★★★★

★★★★★★★

★★★

★★★★★

Basic 750

Professional 750

Lochplatten

Professional 750

Lochplatten

Professional 750

Lochplatten

Werkzeugstahl X8.7

(mit Plasmanitrierung)

★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★

★★★★★★

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Lochplatten

Extreme 8.7*

Extreme 8.7 PLUS*

Basic 8.7

Extreme 8.7*

Nutentisch Hexagon*

Lochplatten

Werkzeugstahl X8.8

(mit Plasmanitrierung)

★★★★★★★★

★★★★★★★★★★

★★★★★★★★

★★★★★★★

★★★★★★

★★★★★★★

Extreme 8.8 PLUS*

* Seitenwange aus Stahl S355J2+N

Grundhärte

Circa-Angaben in Vickers

= hochwertiger Stahl S355J2+N
= Durchgehärteter Werkzeugstahl X8.7
= Durchgehärteter Werkzeugstahl X8.8

Eine hohe Grundhärte ist entscheidend für eine hohe Schlagfestigkeit und die lange Lebensdauer eines Schweisstisches. Durch die anschliessende Plasmanitrierung und BAR-Beschichtung erfolgt eine Oberflächenveredelung, die das Material härtet und vor Kratzern, Korrosion und Schweissperlenanhaftung schützt. Nur durch die Kombination aus hoher Grundhärte und Plasmanitrierung ergibt sich eine verschleissarme und langlebige Oberfläche.