プラズマ窒化は、表面層を硬化するための熱化学拡散手順です。 ワークまたはコンポーネントの表面層には窒素が豊富に含まれており、コンポーネントの表面および表面に近い領域に摩耗および腐食から保護する層が形成されます。 製造加工は摂氏約500度の真空中で行われます。 追加の製造過程と併せて、ほぼ歪みのない製品を実現します。
プラズマ窒化は、硬化加工に窒素、水素、酸素のみが必要なため、最も環境に優しい硬化加工の 1 つです。 全てのガスは空気の主成分です。 シグモンド では、必要なエネルギーは、コンポーネントの加熱に市場で一般的に使用されている化石燃料ではなく、電気のみで供給されます。
シグモンド の独自性は、プラズマ窒化後に行われる溶接テーブルと多くのツール部品の BAR コーティングです。さらにバーコーティング(黒色防錆コーティング)により表面を滑らかにし、錆からの保護を強化します。
シグモンドのプラズマ窒化処理は、当社の溶接テーブルで実績のある表面処理です。 熱化学加工により、より摩耗がなく、耐食性があり、耐久性のある表面が得られます。プラズマ窒化処理を行ったテーブルは、プラズマ窒化無しに比べて、溶接スパッタの付着が大幅に減少します。その結果、何年経っても表面の均一性がより良く保たれます。耐用年数が大幅に延長され、溶接テーブルの弾性が約 20 ~ 30% 向上するため、プラズマ窒化は常に価値があります。
私たちはお客様に合わせた適切な溶接テーブルの選択を容易にするサポートを行います。
おおよその硬度
= 高品質鋼S355J2+N
= 超硬工具鋼X8.7
= 超硬工具鋼X8.8
高い基本硬度は、溶接テーブルの高い耐衝撃性と長い耐用年数を実現するために非常に重要です。 その後のプラズマ窒化と バー コーティングにより表面が精製され、材料が硬化し、傷、腐食、溶接スパッタの付着から保護されます。高い基本硬度とプラズマ窒化の組み合わせのみが低摩耗を実現と耐久性のある表面。
おおよその硬度
= 高品質鋼S355J2+N
= 超硬工具鋼X8.7
= 超硬工具鋼X8.8
= プラズマ窒化